PVC، PET و PP انواع پلاستیکی رایجی هستند که در پردازش ماشینهای ترموفرمینگ پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند. تفاوت آنها در ساختار شیمیایی و خواص فیزیکی منجر به تغییرات در کل فرآیند ترموفرمینگ می شود، از تنظیم پارامتر تا عملکرد محصولات قالب گیری نهایی. تفاوت های تفصیلی به شرح زیر است:
1. تغییرات در شرایط دمایی پردازش
پی وی سی (پلی وینیل کلراید) به انواع سفت و انعطاف پذیر طبقه بندی می شود. پی وی سی سفت و سخت پایداری حرارتی ضعیفی را نشان می دهد و در محدوده دمایی پردازش باریک، معمولاً بین 160 تا 190 درجه عمل می کند. هنگامی که دما خیلی پایین است، پلاستیک به اندازه کافی پلاستیکی نمی شود و در نتیجه سطوح ناهموار و بافت های قابل مشاهده روی محصولات ایجاد می شود. برعکس، اگر دما از محدوده بهینه فراتر رود، پی وی سی تجزیه می شود و گاز هیدروژن کلرید آزاد می شود که باعث تغییر رنگ و کاهش عملکرد محصول می شود.
PET (پلی اتیلن ترفتالات) دارای نقطه ذوب نسبتاً بالایی است و دمای پردازش معمولاً بین 250 تا 290 درجه کاهش می یابد. در این فاصله دما، PET ذوب می شود و به آرامی جریان می یابد و یک مذاب همگن تشکیل می دهد. دماهای کمتر از این محدوده مانع از ذوب کامل می شود و منجر به مشکلات قالب گیری و استرس داخلی در محصولات می شود. از سوی دیگر، دمای بیش از حد باعث تخریب PET می شود و بر استحکام و شفافیت محصولات نهایی تأثیر منفی می گذارد.
PP (پلی پروپیلن) به دمای پردازش کمتری نیاز دارد که به طور کلی از 160 تا 230 درجه متغیر است. سیالیت مذاب عالی آن را به نوسانات دما بسیار حساس می کند. در حالی که میتوان آن را به سرعت در دماهای مناسب قالبگیری کرد، تغییرات دمایی قابل توجهی باعث بیثباتی ابعادی در محصولات میشود.
2. واگرایی در سازگاری فرآیند قالب گیری
در فرآیند قالبگیری تاول، انعطافپذیری و انعطافپذیری قابلتوجه PVC آن را قادر میسازد تا به سرعت با سطح قالب منطبق شود و تولید اقلام پیچیدهای مانند روکش اسباببازی و جعبههای بستهبندی را تسهیل میکند. PET که به دلیل شفافیت و درخشندگی بالا شهرت دارد، محصولات زیبایی پس از قالبگیری تاول - تولید میکند و آن را به انتخابی ارجح برای تولید جعبههای بستهبندی مواد غذایی، بستههای آرایشی و بهداشتی و سایر محصولات با الزامات ظاهری دقیق تبدیل میکند. PP به دلیل رطوبت کم و انقباض کم قالبگیری، برای ساخت محصولات تاولزنی مناسب - مناسب است که به ابعاد دقیق - مانند سینیهای قطعات الکترونیکی نیاز دارند.
در طول قالب گیری فشاری، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی PVC، آن را برای تولید صفحات و محصولات ورقی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی دارند، ایده آل می کند. PET، با استحکام و استحکام بالای خود، منجر به تولید محصولات قالبگیری فشرده - با خواص مکانیکی عالی میشود که برای ساخت قطعات با نیازهای سختگیرانه ساختاری مناسب است. تبلور بالا و نرخ تبلور سریع PP در طول قالب گیری فشرده، راندمان تولید را افزایش می دهد و آن را به یک انتخاب معمول برای تولید اقلامی مانند جعبه های چرخشی و درب بطری تبدیل می کند.
در مورد قالبگیری بادی، استحکام مذاب بالای PVC آن را برای تولید ظروف کوچک و نازک - با دیوارهای مانند بطریهای پلاستیکی مناسب میسازد. شفافیت برتر و خواص مانع PET آن را به عنوان یک ماده بهینه برای ساخت بطری های نوشیدنی و ظروف روغن خوراکی قرار می دهد. PP که با مقاومت در برابر ضربه خوب مشخص میشود، تضمین میکند که ظروف در مقیاس بزرگ - قالبگیری شده با ضربه، مانند بشکههای شیمیایی و مخازن آب، دارای قابلیتهای مقاومت عالی در برابر افت - هستند.
3. تفاوت در عملکرد محصول
محصولات پی وی سی عایق الکتریکی و پایداری شیمیایی خوبی دارند. با این حال، نرم کننده های اضافه شده به PVC انعطاف پذیر ممکن است از بین بروند و سازگاری با محیط زیست محصول را به خطر بیندازند. علاوه بر این، PVC در هنگام سوختن گازهای سمی منتشر می کند. محصولات PET دارای خواص مکانیکی برجسته، شفافیت و براقیت بالا، همراه با خواص ممانعت کننده گاز عالی هستند که به طور موثری عمر مفید محصولات غذایی را افزایش می دهد. با این وجود، مقاومت ضعیف آنها در برابر آب و هوا باعث می شود در مواجهه طولانی مدت با محیط های بیرونی مستعد پیری شوند. محصولات PP به دلیل چگالی کم خود سبک وزن هستند و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و مقاومت حرارتی خوبی از خود نشان می دهند که امکان استریل شدن در دماهای بالاتر از 100 درجه را فراهم می کند. با این حال، مقاومت در برابر ضربه آنها در دماهای پایین بدتر می شود و آنها را مستعد شکنندگی می کند
4. تمایز در اقدامات احتیاطی پردازش
هنگام پردازش PVC، به دلیل ناپایداری حرارتی آن، تثبیت کننده های حرارتی باید در فرمول گنجانده شوند و کنترل دقیق دما و مدت زمان پردازش برای جلوگیری از تجزیه ضروری است. علاوه بر این، گازهای خروجی تولید شده در طول پردازش PVC نیاز به درمان مناسب برای جلوگیری از آلودگی محیطی دارند. برای پردازش PET، خشک کردن مواد خام بسیار مهم است زیرا PET به راحتی رطوبت را جذب می کند، که می تواند منجر به نقص هایی مانند حباب و رگه های نقره در محصولات شود. پس از قالبگیری، محصولات PET اغلب دچار استرس داخلی میشوند و برای تسکین آن نیاز به پردازش پس از - دارد. در مورد پردازش PP، باید به سرعت انقباض قالب گیری آن توجه زیادی شود و ابعاد قالب باید با دقت طراحی شود تا از دقت ابعاد محصول اطمینان حاصل شود. از آنجایی که PP مستعد اکسیداسیون در دماهای بالا است، می توان آنتی اکسیدان ها را برای افزایش پایداری حرارتی آن اضافه کرد.
