1. نقاط کلیدی طراحی قالب
اندازه و دقت محصول: هنگام طراحی قالب ، اندازه قالب باید با توجه به اندازه مورد نیاز محصول هدف به طور دقیق محاسبه شود. از آنجا که پلاستیک های PP در طی فرآیند ترموفرم کوچک می شوند ، باید مقدار مشخصی از حاشیه انقباض برای اندازه قالب محفوظ باشد. معمولاً میزان انقباض پلاستیک PP بین 1 است. {1}}} ٪ و 2.5 ٪. مقدار خاص باید با مراجعه به داده های ارائه شده توسط تأمین کننده مواد تعیین شود. در عین حال ، برای محصولاتی که نیازهای با دقت بالایی دارند ، تحمل تولید قالب باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه محصول پس از قالب بندی مطابق با استاندارد است.
طرح انتشار قالب: طراحی انتشار قالب مناسب می تواند اطمینان حاصل کند که محصول به راحتی از قالب خارج می شود تا از آسیب جلوگیری شود. روشهای انتشار قالب متداول شامل تخریب مکانیکی و کاهش پنوماتیک است. زاویه demolding قالب باید در طول طراحی در نظر گرفته شود. به طور کلی ، زاویه انتشار قالب بین 3 درجه تا 10 درجه است. زاویه ای بسیار کوچک باعث می شود که demolding دشوار شود ، و یک زاویه خیلی بزرگ ممکن است بر ظاهر محصول تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، برای کاهش زبری سطح ، کاهش اصطکاک بین محصول و قالب ، می توان سطح قالب را صیقلی کرد و باعث تسهیل demolding شد.
طراحی سیستم خنک کننده: پلاستیک های PP باید پس از ترموفرم سازی به سرعت خنک و جامد شوند. یک سیستم خنک کننده خوب می تواند راندمان تولید و کیفیت محصول را بهبود بخشد. سیستم خنک کننده معمولاً طراحی یک کانال آب خنک کننده را اتخاذ می کند ، که تضمین می کند آب خنک کننده به طور مساوی در کانال جریان می یابد تا دمای هر قسمت از قالب سازگار باشد. طرح کانال باید با توجه به شکل محصول و ساختار قالب بهینه شود. برای محصولاتی که دارای اشکال پیچیده هستند ، می توان مدارهای خنک کننده اضافی را اضافه کرد تا از تغییر شکل محصول به دلیل خنک کننده کافی محلی جلوگیری شود.
طراحی اگزوز: در طی فرآیند شکل گیری گرم ، اگر هوا در قالب به موقع تخلیه نشود ، حباب ، افسردگی و سایر نقایص بر روی سطح محصول شکل می گیرد. بنابراین ، قالب نیاز به ساختار اگزوز معقول دارد ، مانند شیار اگزوز که روی سطح فراق قالب باز شده است. عمق شیار اگزوز به طور کلی 0. 02 - 0 05 میلی متر است و عرض آن به اندازه قالب بستگی دارد. در عین حال ، میکروپورها را می توان بر روی سطح حفره قالب برای اگزوز ماشینکاری کرد تا اطمینان حاصل شود که هوا می تواند به راحتی تخلیه شود.
2. نقاط کلیدی تولید قالب
انتخاب مواد: عملکرد ماده قالب به طور مستقیم بر عمر سرویس قالب و کیفیت محصول قالب دار تأثیر می گذارد. مواد قالب معمولاً مورد استفاده شامل فولاد آلیاژ و آلیاژ آلومینیوم است. فولاد آلیاژ از مقاومت بالا و مقاومت در برابر سایش برخوردار است و برای قالب هایی با دسته های بزرگ تولید و الزامات با دقت بالا مناسب است. آلیاژ آلومینیوم دارای هدایت حرارتی خوبی است ، می تواند خنک کننده را سرعت بخشد ، راندمان تولید را بهبود بخشد و اغلب برای قالب هایی با نیازهای خنک کننده بالا استفاده می شود. هنگام انتخاب مواد ، عواملی مانند نیاز به تولید محصول و فرکانس استفاده از قالب باید به طور جامع در نظر گرفته شوند.
فناوری پردازش: دقت پردازش قالب به فناوری پیشرفته پردازش بستگی دارد. استفاده از مراکز ماشینکاری CNC برای فرز ، حفاری و سایر پردازش ها می تواند دقت بالای اندازه قالب و کیفیت سطح را تضمین کند. برای قالب هایی با اشکال پیچیده ، می توان از فناوری های پردازش ویژه مانند EDM و برش سیم استفاده کرد. در حین پردازش ، دقت پردازش باید به شدت کنترل شود و ابعاد کلیدی باید چندین بار اندازه گیری و کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که قالب نیازهای طراحی را برآورده می کند.
درمان سطحی: درمان سطح قالب می تواند مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد از بین بردن قالب را بهبود بخشد. روشهای معمول تصفیه سطح شامل آبکاری کروم و نیترایدر است. آبکاری کرومی می تواند سختی و صافی سطح قالب را افزایش داده و باعث تسهیل demolding شود. نیترایدر می تواند مقاومت سایش و مقاومت در برابر خوردگی سطح قالب را بهبود بخشد و عمر خدمت قالب را افزایش دهد.
3. تأثیر قالب های مختلف بر اثر قالب گیری
تفاوت در ساختار قالب: قالب هایی با سازه های مختلف ، مانند قالب های تک حفره ای و قالب های چند حفره ، اثرات متفاوتی بر اثر قالب گیری دارند. قالب های تک حفره دارای راندمان تولید پایین اما پایداری با کیفیت محصول بالا هستند و برای تولید دسته کوچک یا تولید آزمایش جدید محصول مناسب هستند. قالب های چند حفره می توانند چندین محصول را همزمان با راندمان تولید بالا شکل دهند ، اما طراحی و ساخت قالب دشوار است و الزامات قوام بین حفره ها زیاد است. در غیر این صورت ، منجر به تفاوت در اندازه و کیفیت محصول خواهد شد.
تأثیر مواد قالب: هدایت حرارتی مواد قالب بر سرعت خنک کننده پلاستیک PP تأثیر می گذارد. قالب هایی با هدایت حرارتی خوب ، مانند قالب های آلیاژ آلومینیوم ، می توانند به سرعت خنک و شکل پلاستیک را شکل داده و احتمال تغییر شکل محصول را کاهش دهند. در حالی که قالب هایی با هدایت حرارتی ضعیف دارای خنک کننده پلاستیکی آهسته هستند که ممکن است باعث کوچک شدن محصولات ناهموار ، پیچ و تاب ، تغییر شکل و سایر نقص ها شود. علاوه بر این ، سختی و مقاومت سایش مواد قالب نیز بر عمر سرویس قالب تأثیر می گذارد. قالب هایی با سختی کم مستعد پوشیدن هستند و در نتیجه باعث کاهش دقت بعدی محصول می شوند.
کیفیت سطح قالب: زبری سطح قالب به طور مستقیم بر کیفیت ظاهر محصول تأثیر می گذارد. قالب هایی با سطوح خشن دارای خراش ها ، چاله ها و سایر نقایص موجود در سطح محصول قالب دار هستند. در حالی که قالب هایی که کاملاً صیقلی شده اند می توانند محصولاتی را با سطوح صاف و زیبا تولید کنند. در عین حال ، عملکرد فرومایه سطح قالب نیز به کیفیت سطح مربوط می شود. کیفیت سطح خوب می تواند چسبندگی بین محصول و قالب را کاهش داده و باعث کاهش دفع شود.
